1. ഫാക്ടറി സ്റ്റാറ്റസ് വിശകലനവും ഡിമാൻഡ് നിർവചനവും
(1) നിലവിലെ സാഹചര്യ സർവേ
ലക്ഷ്യം: ഫാക്ടറിയുടെ നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ജീവനക്കാർ, മാനേജ്മെന്റ് മോഡൽ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
ഫാക്ടറി മാനേജ്മെന്റ്, പ്രൊഡക്ഷൻ വകുപ്പ്, ഐടി വകുപ്പ് മുതലായവയുമായി ആഴത്തിൽ ആശയവിനിമയം നടത്തുക.
നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക (ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, വിളവ്, ഉപകരണ ഉപയോഗം മുതലായവ).
നിലവിലെ ഉൽ‌പാദനത്തിലെ (ഡാറ്റ അതാര്യത, കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത, നിരവധി ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ മുതലായവ) പെയിൻ പോയിന്റുകളും തടസ്സങ്ങളും തിരിച്ചറിയുക.
ഔട്ട്പുട്ട്: ഫാക്ടറി സ്റ്റാറ്റസ് റിപ്പോർട്ട്.
(2) ഡിമാൻഡ് നിർവചനം
ലക്ഷ്യം: ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനായുള്ള ഫാക്ടറിയുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുക (ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണ മാനേജ്മെന്റ്, മെറ്റീരിയൽ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി, ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ്, ഉപകരണ മാനേജ്മെന്റ് മുതലായവ).
സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുക (പ്രതികരണ വേഗത, ഡാറ്റ സംഭരണ ശേഷി, ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപയോക്താക്കളുടെ എണ്ണം മുതലായവ).
സിസ്റ്റത്തിന്റെ സംയോജന ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുക (ERP, PLC, SCADA, മറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ഡോക്കിംഗ് പോലുള്ളവ).
ഔട്ട്പുട്ട്: ഡിമാൻഡ് ഡോക്യുമെന്റ് (ഫംഗ്ഷൻ ലിസ്റ്റ്, പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ, സംയോജന ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ).
2. സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിഹാര രൂപകൽപ്പനയും
(1) സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ലക്ഷ്യം: ഫാക്ടറിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണ സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
വിപണിയിലെ MES സിസ്റ്റം വിതരണക്കാരെ (സീമെൻസ്, SAP, Dassault, മുതലായവ) ഗവേഷണം ചെയ്യുക.
വ്യത്യസ്ത സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, പ്രകടനം, വില, സേവന പിന്തുണ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
ഫാക്ടറിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ ഏറ്റവും നന്നായി നിറവേറ്റുന്ന സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഔട്ട്പുട്ട്: തിരഞ്ഞെടുപ്പ് റിപ്പോർട്ട്.
(2) പരിഹാര രൂപകൽപ്പന
ലക്ഷ്യം: സിസ്റ്റത്തിന്റെ നടപ്പാക്കൽ പദ്ധതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
സിസ്റ്റം ആർക്കിടെക്ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക (സെർവർ വിന്യാസം, നെറ്റ്‌വർക്ക് ടോപ്പോളജി, ഡാറ്റ ഫ്ലോ മുതലായവ).
സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ മൊഡ്യൂളുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക (ഉൽപ്പാദന ആസൂത്രണം, മെറ്റീരിയൽ മാനേജ്മെന്റ്, ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് മുതലായവ).
സിസ്റ്റത്തിന്റെ സംയോജന പരിഹാരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക (ERP, PLC, SCADA, മറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുമായുള്ള ഇന്റർഫേസ് ഡിസൈൻ പോലുള്ളവ).
ഔട്ട്പുട്ട്: സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ പ്ലാൻ.
3. സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കലും വിന്യാസവും
(1) പരിസ്ഥിതി തയ്യാറെടുപ്പ്
ലക്ഷ്യം: സിസ്റ്റം വിന്യാസത്തിനായി ഹാർഡ്‌വെയർ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പരിസ്ഥിതി തയ്യാറാക്കുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
സെർവറുകൾ, നെറ്റ്‌വർക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഹാർഡ്‌വെയർ സൗകര്യങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക.
ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഡാറ്റാബേസുകൾ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് പരിസ്ഥിതി കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക.
ഔട്ട്പുട്ട്: വിന്യാസ പരിസ്ഥിതി.
(2) സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ
ലക്ഷ്യം: ഫാക്ടറി ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സിസ്റ്റം കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
സിസ്റ്റത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ഡാറ്റ (ഫാക്ടറി ഘടന, ഉൽപ്പാദന ലൈൻ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ) കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക.
സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബിസിനസ് പ്രക്രിയ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക (ഉൽപ്പാദന പദ്ധതി, മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തൽ, ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് മുതലായവ).
സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപയോക്തൃ അവകാശങ്ങളും റോളുകളും കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക.
ഔട്ട്പുട്ട്: ക്രമീകരിച്ച സിസ്റ്റം.
(3) സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷൻ
ലക്ഷ്യം: MES സിസ്റ്റം മറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി (ERP, PLC, SCADA മുതലായവ) സംയോജിപ്പിക്കുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
സിസ്റ്റം ഇന്റർഫേസ് വികസിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുക.
കൃത്യമായ ഡാറ്റാ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇന്റർഫേസ് പരിശോധന നടത്തുക.
സംയോജിത സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ സിസ്റ്റം ഡീബഗ് ചെയ്യുക.
ഔട്ട്പുട്ട്: സംയോജിത സിസ്റ്റം.
(4) ഉപയോക്തൃ പരിശീലനം
ലക്ഷ്യം: ഫാക്ടറി ജീവനക്കാർക്ക് സിസ്റ്റം പ്രാവീണ്യത്തോടെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനം, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു പരിശീലന പദ്ധതി വികസിപ്പിക്കുക.
ഫാക്ടറി മാനേജർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഐടി ജീവനക്കാർ എന്നിവരെ പരിശീലിപ്പിക്കുക.
പരിശീലന ഫലപ്രാപ്തി ഉറപ്പാക്കാൻ സിമുലേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും വിലയിരുത്തലുകളും നടത്തുക.
ഔട്ട്പുട്ട്: യോഗ്യതയുള്ള ഉപയോക്താക്കളെ പരിശീലിപ്പിക്കുക.
4. സിസ്റ്റം ലോഞ്ച്, ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ
(1) സിസ്റ്റം ലോഞ്ച്
ലക്ഷ്യം: ഉൽപ്പാദന നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഔദ്യോഗികമായി പ്രാപ്തമാക്കുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
ഒരു വിക്ഷേപണ പദ്ധതി വികസിപ്പിക്കുകയും വിക്ഷേപണ സമയവും ഘട്ടങ്ങളും വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുക.
സിസ്റ്റം മാറ്റുക, പഴയ പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ് രീതി നിർത്തുക, എംഇഎസ് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക.
സിസ്റ്റം പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കുകയും സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
ഔട്ട്പുട്ട്: വിജയകരമായി സമാരംഭിച്ച ഒരു സിസ്റ്റം.
(2) ട്രയൽ പ്രവർത്തനം
ലക്ഷ്യം: സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പരിശോധിക്കുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
ട്രയൽ ഓപ്പറേഷന്റെ സമയത്ത് സിസ്റ്റം ഓപ്പറേഷൻ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക.
സിസ്റ്റം പ്രവർത്തന നില വിശകലനം ചെയ്യുക, പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുക, പരിഹരിക്കുക.
സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷനും ബിസിനസ് പ്രക്രിയകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
ഔട്ട്പുട്ട്: ട്രയൽ ഓപ്പറേഷൻ റിപ്പോർട്ട്.
5. സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും
(1) സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
ലക്ഷ്യം: സിസ്റ്റം പ്രകടനവും ഉപയോക്തൃ അനുഭവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
ട്രയൽ ഓപ്പറേഷന്റെ സമയത്ത് ഫീഡ്‌ബാക്കിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബിസിനസ് പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
സിസ്റ്റം പതിവായി അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക, കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കുക, പുതിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചേർക്കുക.
ഔട്ട്പുട്ട്: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സിസ്റ്റം.
(2) തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
ലക്ഷ്യം: ഡാറ്റ വിശകലനത്തിലൂടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
ഘട്ടങ്ങൾ:
ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് MES സിസ്റ്റം ശേഖരിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുക.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ വികസിപ്പിക്കുക.
ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് മാനേജ്മെന്റ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം പതിവായി വിലയിരുത്തുക.
ഔട്ട്പുട്ട്: തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ റിപ്പോർട്ട്.
6. പ്രധാന വിജയ ഘടകങ്ങൾ
മുതിർന്നവരുടെ പിന്തുണ: ഫാക്ടറി മാനേജ്മെന്റ് പദ്ധതിക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുകയും പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
വിവിധ വകുപ്പുകളുടെ സഹകരണം: ഉത്പാദനം, ഐടി, ഗുണനിലവാരം, മറ്റ് വകുപ്പുകൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഡാറ്റ കൃത്യത: അടിസ്ഥാന ഡാറ്റയുടെയും തത്സമയ ഡാറ്റയുടെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക.
ഉപയോക്തൃ പങ്കാളിത്തം: സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും നടപ്പാക്കലിലും ഫാക്ടറി ജീവനക്കാരെ പൂർണ്ണമായും പങ്കെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുക.
തുടർച്ചയായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: സിസ്റ്റം ഓൺലൈനായതിനുശേഷം തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
