SMT (സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി) മുതൽ DIP (ഡ്യുവൽ ഇൻ-ലൈൻ പാക്കേജ്), AI ഡിറ്റക്ഷൻ, ASSY (അസംബ്ലി) വരെയുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ പ്രക്രിയയിലുടനീളം മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ലിങ്കുകൾ ഈ പ്രക്രിയ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
SMT→DIP→AI പരിശോധന→ASSY-യിൽ നിന്നുള്ള പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.
1. SMT (സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി)
ഇലക്ട്രോണിക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാതലായ പ്രക്രിയയാണ് SMT, പ്രധാനമായും PCB-യിൽ സർഫേസ് മൗണ്ട് ഘടകങ്ങൾ (SMD) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(1) സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്
ഉപകരണം: സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റർ.
ഘട്ടങ്ങൾ:
പ്രിന്റർ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ PCB ശരിയാക്കുക.
സ്റ്റീൽ മെഷ് വഴി പിസിബിയുടെ പാഡുകളിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് കൃത്യമായി പ്രിന്റ് ചെയ്യുക.
ഓഫ്‌സെറ്റ്, നഷ്‌ടമായ പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർപ്രിന്റിംഗ് എന്നിവയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും കനവും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
സ്റ്റീൽ മെഷ് അടഞ്ഞുപോകാതിരിക്കാൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(2) ഘടക സ്ഥാനീകരണം
ഉപകരണം: പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് മെഷീൻ.
ഘട്ടങ്ങൾ:
SMD മെഷീനിന്റെ ഫീഡറിലേക്ക് SMD ഘടകങ്ങൾ ലോഡ് ചെയ്യുക.
SMD മെഷീൻ നോസിലിലൂടെ ഘടകങ്ങൾ എടുക്കുകയും പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് PCB യുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്ത് കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓഫ്‌സെറ്റ്, തെറ്റായ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേസ്‌മെന്റ് കൃത്യത പരിശോധിക്കുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
ഘടകങ്ങളുടെ ധ്രുവീകരണവും ദിശയും ശരിയായിരിക്കണം.
ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ SMD മെഷീനിന്റെ നോസൽ പതിവായി പരിപാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(3) റീഫ്ലോ സോളിഡിംഗ്
ഉപകരണങ്ങൾ: റീഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് ഫർണസ്.
ഘട്ടങ്ങൾ:
മൌണ്ട് ചെയ്ത PCB റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് ഫർണസിലേക്ക് അയയ്ക്കുക.
പ്രീഹീറ്റിംഗ്, സ്ഥിരമായ താപനില, റീഫ്ലോ, കൂളിംഗ് എന്നീ നാല് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉരുകുകയും വിശ്വസനീയമായ ഒരു സോൾഡർ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൾഡ് സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ, ബ്രിഡ്ജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ശവകുടീരങ്ങൾ പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സോൾഡറിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെയും ഘടകങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗിന്റെ താപനില വക്രം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
സ്ഥിരമായ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂളയിലെ താപനില പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
(4) AOI പരിശോധന (ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന)
ഉപകരണങ്ങൾ: ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന ഉപകരണം (AOI).
ഘട്ടങ്ങൾ:
സോൾഡർ ജോയിന്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഘടക മൗണ്ടിംഗ് കൃത്യതയും കണ്ടെത്തുന്നതിന് സോൾഡർ ചെയ്ത പിസിബി ഒപ്റ്റിക്കലായി സ്കാൻ ചെയ്യുക.
ക്രമീകരണത്തിനായി മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിലേക്കുള്ള വൈകല്യങ്ങളും ഫീഡ്‌ബാക്കും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
പിസിബി രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച് AOI പ്രോഗ്രാം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
കണ്ടെത്തൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
2. DIP (ഡ്യുവൽ ഇൻ-ലൈൻ പാക്കേജ്) പ്രക്രിയ
ഡിഐപി പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകങ്ങൾ (THT) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി SMT പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
(1) ഉൾപ്പെടുത്തൽ
ഉപകരണങ്ങൾ: മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസേർഷൻ മെഷീൻ.
ഘട്ടങ്ങൾ:
പിസിബിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്തേക്ക് ത്രൂ-ഹോൾ ഘടകം തിരുകുക.
ഘടക ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും പരിശോധിക്കുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
ഘടകത്തിന്റെ പിന്നുകൾ ഉചിതമായ നീളത്തിൽ ട്രിം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
ഘടക ധ്രുവീകരണം ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
(2) വേവ് സോളിഡിംഗ്
ഉപകരണങ്ങൾ: വേവ് സോളിഡിംഗ് ചൂള.
ഘട്ടങ്ങൾ:
പ്ലഗ്-ഇൻ പിസിബി വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഫർണസിൽ സ്ഥാപിക്കുക.
വേവ് സോൾഡറിംഗ് വഴി ഘടക പിന്നുകൾ പിസിബി പാഡുകളിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യുക.
കോൾഡ് സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ, ബ്രിഡ്ജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയുള്ള സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ എന്നിവയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സോൾഡറിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
പിസിബിയുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് വേവ് സോളിഡറിംഗിന്റെ താപനിലയും വേഗതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
സോൾഡറിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ മാലിന്യങ്ങൾ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ സോൾഡർ ബാത്ത് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
(3) മാനുവൽ സോളിഡിംഗ്
കോൾഡ് സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ, ബ്രിഡ്ജിംഗ് പോലുള്ള തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വേവ് സോൾഡറിംഗിന് ശേഷം PCB സ്വമേധയാ നന്നാക്കുക.
ലോക്കൽ സോൾഡറിംഗിനായി ഒരു സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് എയർ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക.
3. AI കണ്ടെത്തൽ (കൃത്രിമ ബുദ്ധി കണ്ടെത്തൽ)
ഗുണനിലവാര കണ്ടെത്തലിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് AI കണ്ടെത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
(1) AI ദൃശ്യ കണ്ടെത്തൽ
ഉപകരണം: AI വിഷ്വൽ ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റം.
ഘട്ടങ്ങൾ:
പിസിബിയുടെ ഹൈ-ഡെഫനിഷൻ ചിത്രങ്ങൾ പകർത്തുക.
സോളിഡിംഗ് തകരാറുകൾ, ഘടക ഓഫ്‌സെറ്റ്, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ AI അൽഗോരിതങ്ങൾ വഴി ചിത്രം വിശകലനം ചെയ്യുക.
ഒരു പരീക്ഷണ റിപ്പോർട്ട് സൃഷ്ടിച്ച് അത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി AI മോഡലിനെ പരിശീലിപ്പിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം.
കണ്ടെത്തൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് AI അൽഗോരിതം പതിവായി അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുക.
(2) പ്രവർത്തന പരിശോധന
ഉപകരണങ്ങൾ: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ (ATE).
ഘട്ടങ്ങൾ:
സാധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ പിസിബിയിൽ വൈദ്യുത പ്രകടന പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തകരാറിന്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി പരീക്ഷണ നടപടിക്രമം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
പരിശോധനാ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
4. ASSY പ്രക്രിയ
പിസിബിയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഒരു പൂർണ്ണ ഉൽപ്പന്നമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ASSY.
(1) മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി
ഘട്ടങ്ങൾ:
പിസിബി ഹൗസിംഗിലോ ബ്രാക്കറ്റിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
കേബിളുകൾ, ബട്ടണുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
പിസിബിക്കോ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അസംബ്ലി കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക.
സ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
(2) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ബേണിംഗ്
ഘട്ടങ്ങൾ:
പിസിബിയുടെ മെമ്മറിയിലേക്ക് ഫേംവെയർ അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ബേൺ ചെയ്യുക.
സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബേണിംഗ് ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
ബേണിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഹാർഡ്‌വെയർ പതിപ്പുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കത്തുന്ന അന്തരീക്ഷം സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
(3) മുഴുവൻ മെഷീൻ പരിശോധന
ഘട്ടങ്ങൾ:
കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പ്രവർത്തന പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
രൂപം, പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
പരീക്ഷണ ഇനങ്ങൾ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളണം.
ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഗുണനിലവാര റിപ്പോർട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക.
(4) പാക്കേജിംഗും കയറ്റുമതിയും
ഘട്ടങ്ങൾ:
യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ്.
ലേബൽ ചെയ്യുക, പായ്ക്ക് ചെയ്യുക, കയറ്റുമതിക്കായി തയ്യാറാക്കുക.
പ്രധാന പോയിന്റുകൾ:
പാക്കേജിംഗ് ഗതാഗത, സംഭരണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.
എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ഷിപ്പിംഗ് വിവരങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.
5. പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം:
സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി തടയുകയും ആന്റി സ്റ്റാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഉപകരണ പരിപാലനം:
പ്രിന്ററുകൾ, പ്ലേസ്‌മെന്റ് മെഷീനുകൾ, റീഫ്ലോ ഓവനുകൾ, വേവ് സോൾഡറിംഗ് ഓവനുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:
വിളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ പ്രക്രിയയും കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം.
